一、作業(yè)前置安全規(guī)范（汽油防爆必遵守）

1. 關(guān)閉汽油流量計上下游截止閥，泄壓排空管路內(nèi)汽油，靜置揮發(fā)管線油氣；

2. 作業(yè)區(qū)域切斷所有非防爆電器，禁止明火、手機、靜電摩擦，配備干粉滅火器；

3. 穿戴防靜電工作服、防靜電手套，法蘭拆裝前做跨接靜電釋放；

4. 禁止現(xiàn)場沖洗、大量溶劑潑灑，少量清洗溶劑密閉回收，殘油集中收集處理。

二、卡滯故障初步判斷（無需拆機）

1. 空載管路無流量，儀表仍無零點、無脈沖輸出；

2. 瞬時流量跳零，油泵持續(xù)運轉(zhuǎn)累計數(shù)值不上漲；

3. 手動敲擊流量計殼體，偶爾恢復(fù)流量，判定葉輪輕微卡滯；

4. 流量計進出口壓差明顯升高，管路流通受阻。

三、免拆機在線沖洗（輕微雜質(zhì)卡滯*選）

適用：鐵銹細顆粒、輕微膠質(zhì)附著，未完全抱死葉輪

1. 打開流量計低點排污閥、上游排氣閥；

2. 緩慢通入潔凈低壓柴油/輕質(zhì)清洗溶劑，正向循環(huán)沖洗5~10分鐘；

3. 切換反向短時沖洗3次，沖脫葉輪縫隙雜質(zhì)；

4. 關(guān)閉排污閥，通汽油空載循環(huán)，觀察流量是否恢復(fù)穩(wěn)定；

5. 仍卡滯則停機拆機深度清理。

四、拆機分步清理操作流程

步驟1：拆卸分離

1. 泄壓排空殘油，拆除防爆信號探頭接線，做好線序標記；

2. 松開兩端法蘭螺栓，取下流量計管段，平穩(wěn)放置防靜電墊板；

3. 抽出內(nèi)部葉輪總成、軸套組件，單獨擺放。

步驟2：雜質(zhì)分類清理

1. 鐵銹、砂石顆粒：

   軟毛刷配合低壓干燥空氣吹掃縫隙，禁止鋼絲刷刮擦葉輪表面，避免劃傷破壞動平衡；

2. 汽油膠質(zhì)、油泥粘附：

   容器倒入輕質(zhì)溶劑浸泡葉輪、軸套10~20分鐘，軟化膠質(zhì)后軟布擦拭；

3. 細小纖維絮狀物：

   鑷子輕柔剝離葉輪葉片縫隙，防止拉扯變形葉片。

步驟3：軸套與間隙檢查

1. 清理軸兩端耐磨硬質(zhì)合金軸套內(nèi)部積垢，疏通潤滑間隙；

2. 手撥葉輪，轉(zhuǎn)動順滑無卡頓、無明顯晃動為合格；

3. 若軸套磨損、葉輪變形、葉片缺損，直接更換葉輪總成，不可修復(fù)復(fù)用。

步驟4：內(nèi)腔殼體清理

四氟/碳鋼內(nèi)腔用溶劑擦拭管壁，去除管壁結(jié)蠟、鐵銹堆積，避免再次沖刷卡滯葉輪。

五、組裝復(fù)原與防爆復(fù)位

1. 葉輪同軸裝入腔體，確認轉(zhuǎn)動無卡阻；

2. 更換全新氟橡膠FKM密封墊片，舊密封溶脹變形直接報廢；

3. 法蘭對中緊固，加裝靜電跨接線；

4. 恢復(fù)防爆探頭接線，防爆接線盒密封墊圈到位，防爆腔螺絲均勻鎖緊；

5. 關(guān)閉排污排氣閥，緩慢充油試壓，無滲漏再投入使用。

六、重度抱死卡滯處理方案

雜質(zhì)結(jié)塊卡死、長期未清理完全轉(zhuǎn)不動：

1. 溶劑長時間浸泡30分鐘以上，軟化硬質(zhì)油泥結(jié)塊；

2. 塑料撬棒輕微撥動葉輪邊緣，嚴禁金屬硬物敲擊造成葉片變形；

3. 多次正反沖洗后依舊無法轉(zhuǎn)動，整套葉輪組件更換新件。

七、后期預(yù)防，減少葉輪卡滯復(fù)發(fā)

1. 流量計上游標配不銹鋼Y型過濾器，定期每周清理濾網(wǎng)鐵銹雜質(zhì)；

2. 油庫裝車管路加裝消氣器，減少油氣混合攜帶管壁脫落銹渣；

3. 每季度在線溶劑循環(huán)沖洗一次，預(yù)防膠質(zhì)堆積；

4. 泵出口增加緩沖罐，降低高速沖刷帶起管路銹蝕顆粒；

5. 防爆區(qū)域定期巡檢壓差，壓差升高提前排污清理，避免抱死。

八、清理禁忌事項

1. 禁止鋼絲刷、金屬鏟打磨葉輪，破壞動平衡，計量精度永久偏差；

2. 嚴禁高壓氣直吹防爆信號探頭，損傷感應(yīng)元件；

3. 不可使用強腐蝕清洗液，腐蝕316葉輪與硬質(zhì)軸套；

4. 防爆接線盒未斷電嚴禁拆機，油氣環(huán)境易產(chǎn)生電火花爆炸風(fēng)險；

5. 變形、磨損葉輪修復(fù)后繼續(xù)使用，會出現(xiàn)流量跳變、計量偏大偏小。

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