一、 流量?jī)x表是工業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化中重要的組成設(shè)備，尤其在涉及到化工，石油等有大量中間液體介質(zhì)的情況下應(yīng)用是相當(dāng)普遍，隨著現(xiàn)代測(cè)量技術(shù)的進(jìn)步，出現(xiàn)了許多種類型的流量?jī)x表，流量檢測(cè)儀表分類流量檢測(cè)儀表分類按儀表檢測(cè)結(jié)構(gòu)特征大致可分為三大類: 一是容積式; 二是速度式; 三是質(zhì)量式。速度式流量?jī)x表的種類*多, 如差壓式、靶式、電磁式、漩渦式、超聲波式等, 各種儀表的工作原理和結(jié)構(gòu)形式各不相同, 但是檢測(cè)結(jié)構(gòu)是基于流體流動(dòng)狀況為基本特征。強(qiáng)堿流量計(jì)是生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的一種。
二、 強(qiáng)堿流量計(jì)的工作原理( 1 )電磁流量, 適用于具有導(dǎo)電性液體體積流量的測(cè)量。流量傳感器測(cè)量通道內(nèi)壁涂有防腐層, 在測(cè)量通道內(nèi)無(wú)任何固定或可動(dòng)的節(jié)流部件, 對(duì)流體無(wú)壓力損失, 其輸出特性與被測(cè)液體的密度、載度、流動(dòng)狀況無(wú)關(guān), 可用于測(cè)量有腐蝕性或帶有固體微粒的流體及漿狀物料。但是, 它不能測(cè)量氣體、蒸汽和非導(dǎo)電性性液體。它的工作原理是基于法拉*電磁感應(yīng)定律。定律要點(diǎn)是導(dǎo)體在磁場(chǎng)中作切割磁力線方向運(yùn)動(dòng)時(shí), 導(dǎo)體受磁場(chǎng)感應(yīng)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)E ( 即發(fā)電機(jī)工作原理)。傳感器測(cè)量通道內(nèi)的磁場(chǎng)是由安裝在測(cè)量通道外殼壁上的勵(lì)磁線圈在勵(lì)磁電流作用下產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)。檢測(cè)元件為兩根電極棒, 分別安裝在傳感器殼體兩側(cè)的棒孔部位, 且兩級(jí)棒各有一端頭在傳感器通道內(nèi)壁處, 與通道內(nèi)流體保持良好的電氣接觸。
三、強(qiáng)堿流量計(jì)的安裝質(zhì)量說(shuō)明
(1) 強(qiáng)堿流量計(jì)結(jié)構(gòu)無(wú)可動(dòng)部分, 安裝并不復(fù)雜,只是電氣方面的要求較嚴(yán)格;
(2) 傳感器和轉(zhuǎn)換器是成套包裝, 配套使用, 不可隨意更換;
(3) 傳感器體較重, 搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)注意設(shè)備與人身安全;
(4) 傳感器不可安裝在工藝管路*高水平管段上,管段*高處易集聚氣體;
(5)盡可能避免測(cè)量管內(nèi)變成負(fù)壓;
(6) 選擇震動(dòng)小的場(chǎng)所, 特別對(duì)一體型儀表;
(7) 傳感器安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng), 安裝位置附近應(yīng)無(wú)動(dòng)力設(shè)備或磁力啟動(dòng)等。
(8) 安裝位置便于實(shí)現(xiàn)傳感器在單獨(dú)可以接地的地方;
(9) 安裝位置周圍有濃度高且腐蝕性氣體的地方,不易安裝;
(10 ) 安裝環(huán)境溫度要求零下2 5 / 到零上10 一5 0 / 6 0 0 ℃ 范圍內(nèi);
(11)安裝環(huán)境相對(duì)的濕度要保持在10% 一95% 范圍內(nèi);
(12) 安裝地點(diǎn)避免受陽(yáng)光照射, 損壞設(shè)備;
(13) 安裝地點(diǎn)要防水防雨。
四、 強(qiáng)堿流量計(jì)安裝強(qiáng)堿流量計(jì)的傳感器安裝
在水平或傾斜工藝管道上安裝, 其兩支檢測(cè)電極應(yīng)處于水平位置, 不允許處在工藝管道的正上方和正下方的位置。強(qiáng)堿流量計(jì)水平安裝時(shí)要使電極軸線平行于地平線,不要處于垂直于地平線, 因?yàn)樘幱诘撞康碾姌O易被沉積物覆蓋, 頂部電極易被液體中偶存氣泡擦過(guò)遮住電極表面, 使輸出信號(hào)波動(dòng)。為便于在工藝管道調(diào)整和檢查零點(diǎn), 盡量安裝旁路管路上。采用帶刮刀清除裝置或非接觸電極的儀表, 可解決一些問(wèn)題外, 有的時(shí)候需要清除內(nèi)壁的附著物, 不卸下傳感器也可就地清除了。強(qiáng)堿流量計(jì)的故障分析與解決辦法
(1)故障原因：強(qiáng)堿流量計(jì)的故障主要體現(xiàn)在傳感器晃動(dòng)的輸出上,晃動(dòng)輸出大體上可歸納為以下五個(gè)方面故障原因, 它們分別是:
1) 管道內(nèi)液體中含有氣泡或末充滿液體造成的原因;
2) 強(qiáng)堿流量計(jì)電極的采用材料與管道內(nèi)的液體匹配不妥造成的;
3) 管道內(nèi)需要檢測(cè)的液體物性方面( 比如由于管道內(nèi)液體不均勻的電導(dǎo)率或液體內(nèi)含有較多變纖維/ 顆粒的漿液等) 的原因造成的;
4 ) 管道內(nèi)的被測(cè)體本身是脈動(dòng)的、波動(dòng)的, 這實(shí)質(zhì)上并不是強(qiáng)堿流量計(jì)本身的故障, 而僅僅是如實(shí)反映管道內(nèi)的被測(cè)體流動(dòng)狀況的;
5)強(qiáng)堿流量計(jì)安裝的地點(diǎn)有電流等電、磁等強(qiáng)電干擾造成的。
 (2) 檢查故障的程序先按強(qiáng)堿流量計(jì)輸出晃動(dòng)的流程圖在全面考慮的基礎(chǔ)上作出初步判斷和初步調(diào)查, 然后再按照流程圖逐項(xiàng)進(jìn)行細(xì)致檢查和并同時(shí)試著排除故障。故障檢查的流程對(duì)每個(gè)所列檢查順序的前后原則是:
1) 先易后難, 也就是對(duì)經(jīng)觀察, 并對(duì)經(jīng)了解詢問(wèn)無(wú)須作出較大工作操作的在前;
2) 根據(jù)以往現(xiàn)場(chǎng)檢修的實(shí)際經(jīng)驗(yàn), 對(duì)出現(xiàn)故障頻度較高并且今后工作中可以出現(xiàn)概率較高的放在前面;
3) 根據(jù)對(duì)故障檢查本身的前后技術(shù)要求, 對(duì)若經(jīng)過(guò)初步調(diào)查并確認(rèn)的以后幾項(xiàng)故障原因, 也可提前對(duì)強(qiáng)堿流量計(jì)進(jìn)行細(xì)致的檢查。
 ( 3) 故障檢查和采取措施
故障原因1 : 流動(dòng)本身的脈動(dòng)(或波動(dòng))措施: 在有波動(dòng)流動(dòng)源的管線的管道上, 要減緩脈動(dòng)對(duì)管道上流量?jī)x表測(cè)量的影響, 應(yīng)該采取已安裝流量傳感器遠(yuǎn)離波動(dòng)源, 利用管道內(nèi)流流阻衰減脈動(dòng); 并在所在管線上適當(dāng)位置裝上稱作被動(dòng)式濾波器的氣室緩沖器, 來(lái)進(jìn)行吸收脈動(dòng)。
故障原因2 : 管道未充滿液體或液體中含有氣泡措施: 把管道調(diào)節(jié)閥打開, 把含有氣泡的液體排凈。然后使管道充滿液體
故障原因3 : 外界電磁干擾措施: 通常接地電阻要小于10 Q, 不要和其他電機(jī)和電器共用接地。必要時(shí)將電磁流量傳感器與所安裝的管道之間作必要的電氣絕緣隔離。電磁波和靜電干擾通常會(huì)通過(guò)已安裝的強(qiáng)堿流量計(jì)傳感器和轉(zhuǎn)換器間的信號(hào)線引人, 同時(shí)將轉(zhuǎn)換器移近到傳感器附近, 并縮短連接的信號(hào)電纜。
故障原因4 : 流量計(jì)內(nèi)壁附著層有雜物措施: 將流量計(jì)從管道上取下來(lái), 用軟布自己清洗流量計(jì)的內(nèi)壁(輕輕擦拭, , 避免儀表受損), 把附著在內(nèi)壁上的雜物徹底清除。

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